아시아 태평양 FDM 복합 대형 툴링 시장 규모, 점유율 및 추세 분석 보고서 – 산업 개요 및 2031년까지의 예측

아시아 태평양 FDM 복합 대형 툴링 시장 분석

항공우주 및 자동차 부문에서 경량 구성품에 대한 소비 증가가 시장 성장을 주도하고 있습니다. 사업 관행 및 전략에서 지속 가능성에 대한 집중이 커지면서 시장에서 기회가 제공됩니다. 게다가 관련된 다양한 소재 옵션이 시장 성장을 주도하고 있습니다.

아시아 태평양 FDM 복합 대형 툴링 시장 규모

아시아 태평양 FDM 복합재 대형 툴링 시장은 2023년 1억 3,795만 달러에서 2031년 1억 8,617만 달러로 성장할 것으로 예상되며, 2024년에서 2031년까지의 예측 기간 동안 3.9%의 상당한 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다.

아시아 태평양 FDM 복합 대형 툴링 시장 동향

“다양한 산업 분야에서 맞춤형 및 유연한 툴링에 대한 수요 증가”

의료, 자동차, 항공우주 등 다양한 산업에서 맞춤형 및 유연한 툴링에 대한 수요가 증가하면서 아시아 태평양 FDM 복합 대형 툴링 시장에 영향을 미칩니다. 항공우주, 자동차, 소비재, 의료 등의 산업은 맞춤형 및 복잡한 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 부문에서는 복잡한 형상과 특정 설계 요구 사항을 처리할 수 있는 툴링 솔루션이 필요합니다. 기존 제조 방법은 종종 유연성과 속도 면에서 부족하여 Briggs Automotive Company, Tesla, Cadillac 등과 같은 자동차 회사가 더 큰 적응성을 제공하는 대안을 모색하고 있습니다. 복잡한 모양과 구조를 층층이 만들 수 있는 FDM 기술은 매력적인 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 맞춤형 툴링의 신속한 프로토타입 제작 및 생산이 가능하므로 의료 기기의 페이스 마크와 같은 소형 툴과 항공기의 다양한 부품, 콘솔 배치 및 차량의 차체 구조와 같은 대형 툴에 대한 현대 제조 응용 분야의 다양한 요구 사항을 충족하는 데 중요합니다. 이러한 민첩성은 툴링 설계를 자주 변경해야 하는 산업이나 소량 다품종 생산에 참여하는 산업에 특히 유용합니다.

또한, 제품이 개별 고객 사양에 맞게 조정되는 대량 맞춤형 제작 추세는 FDM 복합 대형 툴링의 범위를 확대하고 있습니다. 기업이 개인화된 제품을 제공하기 위해 노력함에 따라 적응 가능하고 재구성 가능한 툴링 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있습니다. FDM 기술은 높은 정밀도와 효율성으로 맞춤형 금형 및 툴을 생산할 수 있도록 하여 이러한 요구를 충족합니다. 설계를 빠르게 반복하고 소량의 맞춤형 툴링을 생산할 수 있는 능력은 보다 개인화된 소비자 제품을 향한 추세를 뒷받침합니다.

보고서 범위 및 아시아 태평양 FDM 복합 대형 툴링 시장 세분화

아시아 태평양 FDM 복합 대형 툴링 시장 정의

FDM 복합 대형 툴링은 대형 부품을 생산하기 위해 복합 소재를 사용하여 FDM(Fused Deposition Modeling) 기술을 사용하여 제조된 툴링을 말합니다. FDM은 소재를 층층이 압출하여 부품을 만드는 적층 제조 공정입니다. 탄소 섬유 또는 유리 섬유 강화 폴리머와 같은 복합 소재 와 결합하면 툴링의 강도와 내구성이 향상됩니다. 이 접근 방식을 사용하면 종종 가볍지만 견고한 복잡한 형상과 구조를 만들 수 있습니다. FDM 복합 대형 툴링은 고성능과 정밀성이 필수적인 항공우주, 자동차 및 제조와 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

아시아 태평양 FDM 복합 대형 툴링 시장 동향

운전자  

• 비용 효율성 이점 제공  

FDM(Fused Deposition Modeling) 기술의 비용 효율성은 아시아 태평양 FDM 복합 대형 툴링 시장을 주도하는 중요한 요인입니다. FDM은 저렴하고 효율적인 장점이 있어 대규모 툴링을 생산하기에 설득력 있는 선택이 되었으며, 이는 항공우주, 자동차, 의료, 소비재 등 다양한 산업에서 널리 채택되는 데 영향을 미치고 있습니다. FDM 기술의 주요 비용 이점 중 하나는 재료 낭비를 줄여 생산 비용을 낮출 수 있다는 것입니다. 종종 감산 공정을 포함하는 기존 제조 방법과 달리 FDM은 재료를 층층이 적층하는 적층 제조 기술입니다. 이 접근 방식은 재료를 필요한 곳에만 사용하여 부품을 구축하므로 낭비를 최소화합니다. 프로토타입과 툴링을 빠르게 생산할 수 있어 비용을 절감할 수 있습니다. 기존 툴링 방법은 시간이 많이 걸리고 비용이 많이 들 수 있으며, 특히 여러 번의 반복이나 맞춤형 디자인이 필요한 경우 더욱 그렇습니다. FDM은 툴링을 만들고 수정하는 데 걸리는 시간이 빠르므로 설계 반복을 더 빠르게 하고 개발 주기를 단축할 수 있습니다. 이러한 신속한 프로토타입 제작 기능은 기존 툴링 프로세스와 관련된 리드 타임과 비용을 줄여 주므로, 생산 일정을 단축하려는 기업에 적합한 옵션입니다.

• 항공우주 및 자동차 분야에서 경량 부품에 대한 소비 증가

항공우주 및 자동차 부문은 성능, 연료 효율성 및 전반적인 기능을 향상시키기 위해 경량 부품을 점점 더 우선시하고 있습니다. 경량 부품에 대한 이러한 증가하는 수요는 아시아 태평양 FDM 복합 대형 툴링 시장에 상당한 영향을 미쳐 혁신과 첨단 제조 기술 도입을 촉진하고 있습니다. 항공우주 분야에서 경량 부품은 연료 효율성을 개선하고 운영 비용을 절감하는 데 필수적입니다. 항공기 제조업체는 항공기의 전체 중량을 줄이기 위해 높은 강도 대 중량 비율을 제공하는 재료를 찾고 있으며, 이는 연료 소비를 낮추고 탑재량을 증가시키는 데 직접적으로 이어집니다. 탄소 섬유 및 유리 섬유와 같은 복합 재료는 우수한 강도와 경량 특성으로 인해 일반적으로 사용됩니다. 복합 필라멘트 사용을 지원하는 FDM(Fused Deposition Modeling) 기술은 이러한 고급 재료를 수용할 수 있는 대형 툴링을 생산하는 데 점점 더 활용되고 있습니다. 복합 재료로 복잡하고 대규모 툴을 만드는 FDM의 능력은 항공우주 산업이 구성 요소에서 정밀성과 경량 특성을 모두 필요로 하는 것과 완벽하게 일치합니다. 마찬가지로 자동차 산업은 연료 효율을 개선하고 배출가스를 줄이기 위해 더 가벼운 차량으로 전환하고 있습니다. 고급 복합 재료로 만든 것과 같은 경량 구성 요소는 이러한 목표를 달성하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 재료를 자동차 부품 및 조립품에 통합하려면 특수 도구가 필요합니다. FDM 기술은 복합 재료의 복잡성을 처리할 수 있는 대형 도구를 생산하기 위한 비용 효율적이고 유연한 솔루션을 제공합니다. 이 기술은 혁신과 출시 시간이 중요한 빠르게 움직이는 자동차 부문에서 필수적인 신속한 프로토타입 제작 및 반복적인 설계 변경을 가능하게 합니다.

예를 들어, AIP Precision에 게시된 블로그에 따르면 2024년 6월, FDM 기술은 설계의 자유와 무게를 줄이는 능력으로 인해 복잡한 부품을 제조하는 항공우주 분야에서 중요한 역할을 합니다. 이러한 장점은 복잡하고 가벼운 구성 요소의 생산을 지원합니다.

기회

• 비즈니스 관행 및 전략에서 지속 가능성에 대한 집중 증가

현재 전 세계적으로 환경에 대한 인식이 높아지고 있으며, 폐기물을 줄이고, 탄소 배출량을 줄이며, 재활용 재료의 사용을 장려하는 환경 친화적인 제조 관행을 도입하는 방향으로 전환이 확대되고 있습니다. 이는 아시아 태평양 FDM 복합재 대형 툴링 시장에 큰 기회를 제공합니다.

열가소성 폴리머를 사용하여 레이어별로 부품을 구성하는 FDM 기술은 지속 가능성에 대한 이러한 추세를 활용할 수 있는 좋은 위치에 있습니다. FDM 기술에서 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 폴리락트산(PLA), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리프로필렌(PP), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)과 같은 재활용 열가소성 소재를 사용하면 지속 가능성을 위한 주목할 만한 기회가 생깁니다. 이러한 폐기물을 3D 프린팅 필라멘트로 전환하면 제조업체는 처녀 자원에 대한 의존도를 크게 줄이고 매립지 폐기물을 줄일 수 있습니다. 이 재활용 전략은 글로벌 지속 가능성 목표를 지원할 뿐만 아니라 원자재 비용 감소 및 전반적인 비용 효율성 향상을 포함한 경제적 이점을 제공합니다.

FDM 기술의 발전은 다양한 첨가제와 필러를 재활용 필라멘트에 통합함으로써 이러한 기회를 강화합니다. 이러한 개선은 3D 인쇄 구성 요소의 기계적 특성과 성능을 향상시켜 고품질의 내구성 있는 부품 생산을 용이하게 하고 제조 공정에서 지속 가능성과 자원 효율성을 증진합니다.

예를 들어 Elsevier BV에서 발행한 기사에 따르면 천연 섬유, 바이오차, 기타 고급 소재를 통합하면 3D 인쇄 구성 요소의 기계적 특성을 크게 향상시켜 내구성 및 성능과 관련된 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 이러한 혁신을 통해 다양한 엔지니어링 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하는 고품질의 구조적으로 견고한 부품을 만들 수 있습니다.

• 향상된 스마트 기술 애플리케이션을 위한 Smart Industry 4.o와의 통합

FDM(Fused Deposition Modeling) 프린터의 디지털화는 스마트 적층 제조를 통해 복합 툴링을 발전시킬 수 있는 주요 기회를 제공합니다. FDM 프로세스에 스마트 기술을 통합하면 복잡한 툴링 구성 요소를 생산하는 효율성, 정밀도 및 품질이 향상됩니다. FDM의 스마트 기술을 사용하면 인쇄 프로세스를 지속적으로 모니터링하고 결함을 자동으로 수정할 수 있으며, 이는 정확성이 필수적인 복합 툴링에 특히 중요합니다. 고급 모니터링 시스템은 문제를 사전에 감지하고 해결하여 재료 낭비를 줄이고 툴링 구성 요소의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다. 또한 인공 지능(AI) 도구를 사용하여 이 데이터를 처리하고 인쇄 프로세스를 실시간으로 조정하여 일관된 재료 속성과 레이어 본딩을 보장할 수 있습니다. 이 폐쇄 루프 시스템은 FDM 기술로 생산된 대형 복합 툴의 품질과 안정성을 크게 향상시켜 내부 공극과 같은 결함을 최소화하고 배치 전체에서 균일성을 보장할 수 있습니다. FDM 기술을 사용하여 대형 항공 우주 구성 요소를 생산하는 회사는 이 스마트 제조 방식을 구현할 수 있습니다. AI 기반 예측 유지 관리 시스템을 통합하면 장비 고장이 발생하기 전에 이를 예측하여 가동 중지 시간을 줄이고 높은 생산 효율성을 유지할 수도 있습니다. FDM 기술은 폐쇄 루프, 고임대성 대량 생산 공정으로 진화함으로써 첨단 제조 분야의 대규모 툴링 애플리케이션에 필요한 정밀도와 안정성을 달성할 수 있습니다.

또한 디지털 제어 및 피드백 메커니즘을 FDM 프린터에 통합하면 세부적인 설계 및 사양을 갖춘 복잡한 복합 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 스마트 제조 및 산업으로의 광범위한 전환과 일치하며, FDM 기술을 고성능 복합 툴링의 발전에 중요한 요소로 자리 매김합니다.

제약/도전

• 성능과 안전성을 저해하는 불충분한 구조적 무결성 

FDM(Fused Deposition Modeling) 복합 대형 툴링의 구조적 무결성 부족은 아시아 태평양 FDM 복합 대형 툴링 시장에 상당한 제약을 가합니다. 이 문제는 툴링 솔루션의 효과와 신뢰성에 영향을 미쳐 의료, 소비재 등 다양한 산업에서 툴링 솔루션의 채택과 성능에 영향을 미칩니다. 구조적 무결성 문제에 기여하는 또 다른 측면은 인쇄된 툴링 내의 공극이나 갭의 가능성입니다. 주로 대형 부품을 생산할 때 FDM 기술은 때때로 툴의 내부 공극이나 불완전한 충전을 초래할 수 있으며, 이는 강도와 안정성을 약화시킬 수 있습니다. 이러한 결함은 하중 지지 용량이 감소하고 변형이나 파손에 대한 취약성이 증가할 수 있습니다. 또한 FDM의 낮은 해상도는 부적절한 레이어 본딩으로 이어져 툴링 내에 약점이 생길 수 있습니다. 거친 질감과 눈에 띄는 레이어 라인과 같은 표면 결함은 기능성과 미학을 손상시킬 수 있으며, 치수의 부정확성은 툴링의 적합성과 성능에 영향을 미칩니다.

또한 FDM 인쇄 툴링의 후처리는 구조적 무결성에도 영향을 미칠 수 있습니다. 최종 사양과 표면 마감을 달성하기 위해 종종 샌딩, 가공 또는 코팅과 같은 기술이 필요합니다. 부적절한 후처리는 툴링의 전반적인 강도와 기능에 영향을 미치는 잔류 응력이나 결함을 남길 수 있습니다.

• 제품 완성을 위해서는 사후 처리 요구 사항이 필수적입니다.

아시아 태평양 FDM 복합 대형 툴링 시장에서 후처리 요구 사항은 상당한 과제를 안겨줍니다. FDM 기술은 신속한 프로토타입 제작 및 비용 효율적인 제조를 포함하여 수많은 이점을 제공하지만 광범위한 후처리가 필요하면 이러한 이점 중 일부가 훼손될 수 있으며, 특히 대형 툴링 애플리케이션에서 그렇습니다.

FDM 기술은 재료를 겹쳐서 부품을 구성하는데, 이로 인해 표면 결함, 눈에 띄는 층선, 품질 기준을 충족하기 위해 수정해야 하는 잔류 응력이 발생할 수 있습니다. 이는 특히 높은 정밀도와 내구성이 필수적인 복합 툴링에 매우 중요합니다. 샌딩, 가공, 표면 마감을 포함한 후처리 단계는 종종 최종 제품을 정제하고 외관을 개선하며 기계적 특성을 개선하는 데 필요합니다. 이러한 추가 공정은 FDM 인쇄 공정의 결함을 해결하고 툴링 구성 요소가 기능적이고 엄격한 사양을 준수하도록 하는 데 필수적입니다.

대형 툴링의 경우 후처리가 점점 더 복잡해지고 광범위한 리소스를 사용합니다. 이러한 부품의 치수는 종종 추가 수동 노동과 특수 장비가 필요하여 생산 시간과 비용이 더 많이 들 수 있습니다. 또한 후처리의 불일치로 인해 툴링의 전반적인 성능과 안정성에 영향을 미칠 수 있으므로 대형 구성품에서 일관된 품질을 보장하는 것이 어려울 수 있습니다.

또한, 정밀한 후처리에 대한 요구 사항은 일반적으로 FDM 기술과 관련된 효율성 이득을 유지하는 작업을 복잡하게 만듭니다. 후처리에 관련된 시간과 비용은 특히 마무리가 중요한 크고 복잡한 툴링 구성 요소의 경우 빠른 생산의 이점 중 일부를 감소시킬 수 있습니다.

이 시장 보고서는 최근의 새로운 개발, 무역 규정, 수출입 분석, 생산 분석, 가치 사슬 최적화, 시장 점유율, 국내 및 지역 시장 참여자의 영향, 새로운 수익 창출처, 시장 규정의 변화, 전략적 시장 성장 분석, 시장 규모, 범주 시장 성장, 응용 분야 틈새 시장 및 지배력, 제품 승인, 제품 출시, 지리적 확장, 시장의 기술 혁신에 대한 분석 기회를 제공합니다. 시장에 대한 자세한 정보를 얻으려면 Data Bridge Market Research에 연락하여 분석가 브리핑을 받으세요. 저희 팀은 시장 성장을 달성하기 위한 정보에 입각한 시장 결정을 내리는 데 도움을 드립니다.

원자재 부족 및 운송 지연의 영향 및 현재 시장 시나리오

Data Bridge Market Research는 시장에 대한 고수준 분석을 제공하고 원자재 부족과 운송 지연의 영향과 현재 시장 환경을 고려하여 정보를 제공합니다. 이는 전략적 가능성을 평가하고, 효과적인 행동 계획을 수립하고, 기업이 중요한 결정을 내리는 데 도움을 주는 것으로 해석됩니다.

표준 보고서 외에도 예상 배송 지연 등의 조달 수준에 대한 심층 분석, 지역별 유통업체 매핑, 상품 분석, 생산 분석, 가격 매핑 추세, 소싱, 카테고리 성과 분석, 공급망 위험 관리 솔루션, 고급 벤치마킹 및 조달 및 전략적 지원을 위한 기타 서비스를 제공합니다.

경제 침체가 제품 가격 및 가용성에 미치는 영향 예상

경제 활동이 둔화되면 산업이 어려움을 겪기 시작합니다. 경기 침체가 제품의 가격 책정 및 접근성에 미치는 예상 효과는 DBMR에서 제공하는 시장 통찰력 보고서 및 인텔리전스 서비스에서 고려됩니다. 이를 통해 고객은 일반적으로 경쟁사보다 한 발 앞서 나가고, 매출과 수익을 예측하고, 손익 지출을 추정할 수 있습니다.

아시아 태평양 FDM 복합 대형 툴링 시장 범위

시장은 재료와 최종 사용자를 기준으로 두 가지 주목할 만한 세그먼트로 세분화됩니다. 이러한 세그먼트 간의 성장은 산업의 빈약한 성장 세그먼트를 분석하고 사용자에게 핵심 시장 응용 프로그램을 식별하기 위한 전략적 결정을 내리는 데 도움이 되는 귀중한 시장 개요와 시장 통찰력을 제공하는 데 도움이 됩니다.

재료

• 탄소섬유
• 유리섬유
• 금속 합금
• 실리콘 고무
• 기타

최종 사용자

• 항공우주 및 항공
• 자동차 산업
• 재생 에너지
• 전기 및 전자
• 건축 및 건설
• 의료
• 기타

아시아 태평양 FDM 복합 대형 툴링 시장 지역 분석

위에 언급된 대로, 재료와 최종 사용자별로 시장을 분석하고 시장 규모에 대한 통찰력과 추세를 제공합니다.

이 시장에서 다루는 국가는 중국, 일본, 인도, 한국, 싱가포르, 인도네시아, 태국, 필리핀, 호주 및 뉴질랜드, 말레이시아, 그리고 나머지 아시아 태평양 지역입니다.

중국은 잘 확립된 인프라, 첨단 처리 기술, 다른 지역에 비해 높은 수준의 투자를 바탕으로 아시아 태평양 FDM 복합재 대형 툴링 시장을 주도할 것으로 예상되며, 이는 시장 성장을 더욱 촉진할 것으로 기대됩니다.

보고서의 국가 섹션은 또한 개별 시장 영향 요인과 국내 시장의 현재 및 미래 트렌드에 영향을 미치는 규제 변화를 제공합니다. 다운스트림 및 업스트림 가치 사슬 분석, 기술 트렌드 및 포터의 5가지 힘 분석, 사례 연구와 같은 데이터 포인트는 개별 국가의 시장 시나리오를 예측하는 데 사용되는 몇 가지 포인터입니다. 또한 글로벌 브랜드의 존재 및 가용성과 지역 및 국내 브랜드와의 대규모 또는 희소한 경쟁으로 인해 직면한 과제, 국내 관세 및 무역 경로의 영향은 국가 데이터에 대한 예측 분석을 제공하는 동안 고려됩니다.

아시아 태평양 FDM 복합 대형 툴링 시장 점유율

시장 경쟁 구도는 경쟁자에 대한 세부 정보를 제공합니다. 포함된 세부 정보는 회사 개요, 회사 재무, 창출된 수익, 시장 잠재력, 연구 개발 투자, 새로운 시장 이니셔티브, 글로벌 입지, 생산 현장 및 시설, 생산 용량, 회사의 강점과 약점, 제품 출시, 제품 폭과 범위, 애플리케이션 우세입니다. 위에 제공된 데이터 포인트는 시장과 관련된 회사의 초점에만 관련이 있습니다.

아시아 태평양 FDM 복합 대형 툴링 시장 리더는 시장에서 운영되고 있습니다.

• 스타타시스(미국)
• 에어텍 첨단소재 그룹(미국)

복합 대형 툴링 시장의 최신 동향

• 2024년 7월, Stratasys는 환경적 지속 가능성 분야에서의 리더십을 인정받아 AMGTA 2024 연례 정상회의에서 4개의 지속 가능성 인정상을 수상했습니다. 이 상은 Stratasys가 ISO 14001 EMS 인증을 유지하고, 지속 가능성 보고에서 우수성을 보이고, 환경적 지속 가능성 연구를 수행하고, 지속 가능한 제조 관행을 전 세계적으로 발전시켜 Mindful Manufacturing 방식에 대한 헌신을 보여준 공로를 인정한 것입니다.
• 2024년 6월, Stratasys와 AM Craft는 항공에서 비행 인증 3D 인쇄 부품의 사용을 확대하기 위한 파트너십을 발표했습니다. Stratasys는 EASA Part 21G 생산 조직 승인을 보유한 AM Craft에 전략적으로 투자하여 인증 부품의 비용 효율적인 생산을 가능하게 했습니다. 이 협력은 공급망 솔루션을 개선하고 증가하는 산업 수요를 충족하는 것을 목표로 합니다.
• 2023년 12월, Stratasys는 PolyJet 기반 J5 DentaJet, J5 MediJet 및 J850 Digital Anatomy 3D 프린터로 의료, 치과 또는 헬스케어 애플리케이션 부문에서 3D 프린팅 산업 상을 수상했습니다. 또한 Stratasys는 2023년 시상식에서 올해의 회사(Enterprise)와 Neo450 시리즈가 올해의 엔터프라이즈 3D 프린터(Polymers) 부문에서 명예로운 언급을 받았습니다.

2023년 12월, Stratasys Ltd.와 NOCTI는 NOCTI가 검증한 최초의 FDM(Fused Deposition Modeling) 공정 인증을 도입하기 위해 협력했습니다. 이 인증은 학생과 전문가가 적층 제조에서 업계에서 인정하는 기술을 습득하도록 보장합니다. 또한 학교가 적층 제조 과정을 확장하기 위한 자금을 확보하여 빠르게 진화하는 분야에서 차세대 전문가에게 권한을 부여하는 데 도움이 됩니다.

SKU-72741